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***供料系统的应用与发展

***供料系统的出现为生产减少了不少负担和成本，所以它给工厂带来的效益不仅仅只是供料这么简单，还可以节省人力、财力、时间等多个方面，所以现在的注塑行业都是以***供料系统作为车间的生产标配。

而***供料系统的发展则受到行业的技术发展要求及市场需求发展的驱动。***供料合理的方案设计，不仅满足了系统的工艺要求，而且大大降低了工程制造成本和正常生产的运行成本。这些年来，塑料生产行业正在经历着重大转型和转变，面对注塑行业对***供料系统的需求这一发展趋势，用户终迫切的需要优化生产车间的操作运行，而各种辅机制造厂也需要优化机械制造的效能与生产水准。

注塑车间集中供料系统安全操作有哪些步骤?

***供料系统可实现了不间断无人化连续成型作业，解决了原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料问题，更不会混入不被允许的其它材料，的是降低采购、耗电、维修成本，提高产品质量，加快了生产效率。***供料系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置***监控台实现全自动化。上次自动化技术员也为大家分享了***供料系统具有什么特色，今天来介绍***供料系统安全操作步骤。

注塑车间集中供料系统安全操作有哪些步骤？

***供料系统的安全操作步骤：

1、将除湿回转烘干箱的循环水打开，把回转热风中的含有的水分除掉。

2、打开烘干箱电源，设定原料烘干温度。

3、对送料马达进行检查，看是否能正常运转。

4、打开***供料控制台，进入操作页面，对原料操作参数按序进行设置。

5、根据生产要求，把烘干箱装满原材料，注意要分类装满，不要混装、乱装。

6、按照生产要求将每个机台的输料管插放在***粉料器上，分别对应相关的烘干箱，确保输料正确。

7、打开机台电子眼的开关，确保送料的顺畅，正常运行。

关于***供料系统的安全操作步骤今天就介绍到这里。根据正确的操作步骤使用***供料系统，才会避免出现操作失误导致原料作废问题的出现，也可以减少故障的发生，延长使用寿命。

***供料系统出现故障时应注意哪些细节问题?

***供料系统出现故障时应注意哪些细节问题? 1、无法开机 　　主要原因：1.检查是否接上进电源380V，电控箱内的开关是否打开;2.检查***丝是否烧断，检查烧断的原因;3.检查变压器是否正常;4.检查开关电源是否正常。因为每台机器配一根管道，可以杜绝堵塞的问题，保持运料的畅通，避免因长时间停留管道而变得潮湿。 2、触摸屏有显示但无法启动风机 　　主要原因：1.查看各吸料桶的开关是否打开，在设置画面里操作;2.检查风机是否有过载;3.检查电控箱内的中间继电器是否正常;4.电源是否有逆相。 3、不会自动吸料 　　主要原因：1.检查“设置画面”的料桶开关是否打开;2.检查光电开关的灵敏度是否正常;3.检查原料的号的选择是否正确;4.检查抽料时间、抽空时间的设定是否正确;5.检查压缩空气的气源是否正常，在4KG/ cm2;6.检查机台的截风阀、截料阀的气缸和电磁阀是否正常;7.PLC是否有输出。 4、料斗不落料 　　主要原因：1.打开吸料桶是上盖，看原料是否卡住在落料口舌片上;2.检查抽空时间是否过长;3.检查抽料时间是否过长。4.检查截风阀是否漏风。 5、风机过载 　　主要原因：1.电源电压是否正常380V;2.检查接触器和热继电器是否正常;3.检查排风阀和风机的选择阀是否正常;4.检查管路是否有堵塞，导致负载过大;5.检查风机是否有卡死，测量风机的电阻是否正常。检查电流是否过大。 6、风机振动，噪音过大 　主要原因：风机叶轮平稳***;轴承磨损或损坏;齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧;外来物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞击，坚固螺栓松动。 料桶内不准装载过多的料。检查电流是否过大。