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粉体气力输送系统设备维护与检修

气力输送具有工艺布置灵活、结构简单且不受气候影响、不扬尘，利于环境保护等特点，正压输送与机械输送相比：一次性***小，输送能耗与机械输送相当，维护费用低，综合效益好。水泥、生料、粉煤灰、矿渣粉、煤粉、硝石灰、干排电石渣粉、重钙粉、生石灰粉和有机硅粉等粉粒状物料均可通过管道进力输送。在建材、化工、矿业、电力、粮食等行业得到大量的应用。

粉体气力输送系统设备维护与检修：

粉体气力输送系统设备每周检查一次回路、气路、管路及机械机构；储气罐内的水每班至少排放一次；

每班检查粉体气力输送系统设备各气阀、压力表是否正常；

禁止在粉体气力输送系统设备有压力的情况下拆卸和维修管道系统。

粉体气力输送物料输送形态是怎样的?

粉体气力输送物料输送形态是怎样的？对长距离输送的需求越来越大，因此需要对长距离粉体气力输送进行专门研究。解决粉体长距离气力输送需要从输送过程能耗和稳定性两方面综合考虑，既要达到输送的压力需求，又要保障输送不堵塞。无论是降低输送过程的能耗，还是保证输送过程平稳不堵塞，都应对管道内的气固两相流动机理和管道内的摩擦特性进行深入研究。

粉体气力输送系统的运行条件

粉体气力输送系统的运行条件：

1、气力输送系统操作简单并且价格相对比较便宜。

2、气力输送系统是全封闭的，由于是封闭的，这些相对其他的物料输送系统更清洁，更环保，且易于维护。

3、气力输送系统在改造和扩展方面很灵活。气力输送系统几乎可以将产品输送到管道所能到达的任何地方。

气力输送可用于颗粒大小不等的粉体、球团和容重为16 ~ 3200 kg/m(1 ~ 200 lb/ft)的颗粒。一般来说，气力输送适用于直径3厘米以下的颗粒，典型密度为3厘米。我们所说的“典型密度”是指3厘米的聚合物树脂颗粒等较轻的物质可以通过气力输送移动，而3厘米的铅球则不能。

按粉体气力输送系统本质气相量比分类

按粉体气力输送系统本质气相量比分类；根据材料和气体两相流体力学的特点，对其进行了分类根据物质和气体两相的运动特点，根据物料与气相的量比和物料与气相的流体力学特性，将粉体气力输送分为稀相、中相和密相。根据物料与气体的关系，可分为加料法、混合法、供气法和塞流法。根据物流的形状可分为飞形、螺纹形、螺栓形和柱形。

缺点：

1、不能输送粘着性强、湿度高、粒度大于30mm的物料。

2、交货间隔有限。到现在为止，粉体气力输送系统的运输间隔一般小于3000米，输送间隔上面较短。

3、应用程序受到限制。粉体气力输送系统只能用于运输。必须是干的和非磨料的。有时，必须能够自由移动。一般来说，如果不允许产品破碎，易碎易碎的产品不适用于气动输送机。除非是专门设计的设备，否则不适合输送易吸湿、易结块的物料。可氧化材料不适合用于空气输送，但可以使用气体返回的惰性气体代替空气。因为管子、风扇和其他部件和材料容易磨损和损坏。

4、材料特性的小变化（如桩密度、粒度分布、硬度、休止角、磨削性能、的潜在***）会导致操作困难。

5、与其它固体物料输送设备相比，粉体气力输送系统功率损耗比较大。