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称重式色母机有什么运用优势?

称重式色母机有什么运用优势？下面给大家讲解一下。

如今称重式色母机是被人们应用比较广泛的一件机械设备，它也是由色母机厂家采用的设备以及加工技术而加工生产的，因此它一般都具有数据的记忆及存储功能，而且它所采用的是使用直流无刷式马达，无需***，不仅如此，它还采用微电脑式控制，智能化计算，可同时满足外部信号输入的要求，它的螺杆采用镀铬处理，经久耐用，以及它的模块式的装配结构，拆装方便，易于清理及互换。

称重式色母机有哪些主要特点?

称重式色母机系列产品控制采用PLC控制器，并采用***配料算法，在每次开机时能自动校准以确保精度准确，操作易学方便。称重式色母机系列产品采用重量传感器使批次的混合配比误差（视设定配比比例大小而定）能控制在±0.1%～±0.3%。称重式色母机有哪些主要特点？ 　　1、模块化可拆卸式结构设计，节省空间与清洁方便； 　　2、采用通用型PLC控制器，确保性能可靠，维护简便； 　　3、采用***的控制算法，自主优化，自动调校补偿及震动防止功能，保证好的配料精度； 　　4、可同时处理四种原料； 　　5、彩形式显示，触摸屏式操作，多种语言供你选择； 　　6、称重、体积混合计量模式增大配料能力；

计量配料系统

计量配料系统 计量配料系统可分仪表和触摸屏控制，由多个料仓进行供料，用于***生产对粉状、散粒状物料（如耐材生料、水泥、粉煤灰和煤粉等）进行连续输送、计量、自动配料的称重配料设备。称重计量配料系统由料斗计量秤、供料螺旋输送机、出料螺旋、电脑控制系统、小料（微量）投放装置等组成。称重计量是由几根原料输送螺旋把原料按设定的顺序输送到计量称里，每种原料按自动控制系统中设置好的重量依次输送，A料的重量达到后，由称重仪表直接控制A料螺旋的启停，再启动B料的输送螺旋，B料的重量达到后，关闭B料螺旋，启动C料螺旋，这样依次输送，在很大程度上确保了计量的度。原料配重计量完后，再由计量称的出料螺旋把所有原料输送到斗式提升机，同时启动斗式提升机，把原料送到位于主机上面的待混仓里，到此，原料的配重工作完成。

自动计量系统：由投料站或物料储仓、真空加料机称重设备、PLC控制器等部件组成，可完成单物料定分量加料或多种物料不同配方配料的主动供料配料。广泛应用于食物、化工、电池材料、建材、 冶金、饲料加工等工作。 以粉体真空称重体系应用于两种物料主动称重配料为例说明粉体真空承重体系的作业原理。

物料A、B别离储存在两个料仓中，粉末除尘设备，粉体真空称重体系开端作业，真空泵发动，物料A粉仓底部螺旋放料阀A抵达 必定分量时，螺旋间断，放料阀A关闭，剩下在输送管中的物料持续被吸入到称重料斗中，吸净后秤中物料A的分量正好是设定的分量。此刻，自动计量供料系统中的物料B料仓底部螺旋放料阀B翻开，螺旋发动，物料B被吸入称 重料斗中，秤中物料B抵达必定分量时，螺旋间断，放料阀B关闭，剩下在输送管中的物料持续被吸入到称重料斗中，吸净后秤中物料B的分量正好是设定的分量。真空泵间断。 真空称重体系较传统的粉体称重体系具有工艺流程短、称重精度高、可靠性高、设备布局高度灵敏、大幅下降厂房高度等长处。根据称重设备在粉体真空称重体系中不同方位，可组成多种加法秤、减法 秤，以习惯客户的不同要求。