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气力输送管道中物料冲击或摩擦管内壁而导致磨损的主要因素

气力输送管道中物料冲击或摩擦管内壁而导致磨损的主要因素如下：

1、输送物料的物性。包括粒子的大小和形状、浓度、硬度、水分、破碎率和黏附性等。

2、输送管的状况。包括输送管的材质和金属***成分、硬度、表面加工情况、内径、布置方式及形状等。

3、输送条件。包括输送气流速度、料气比、温度和流动状态等。

在实际输送中。以上因素对磨损的影响并不是单一地存在的，而是综合出现的。因此，即便是同种物料，采用相同材料的输送管，由于输送条件不同，磨损程度也不同。

气力输送系统具有许多优点

相对于机械输送，气力输送系统具有许多优点。气力输送系统的设计相对简单，它通过一条封闭的软管或管道传输材料，该软管或管道可以绕着源设备和接收单元之间路径中的物体绕行。这种安排提供了将系统集成到可能需要多个方向更改的现有过程所需的灵活性。当空间不足时，这也很有用。再加上一个事实，那就是气动输送机是一个封闭的系统，几乎没有活动部件，并且您可以开始看到该技术比机械输送系统的价值。

粉体输送系统输送物料的缺点

粉体输送系统输送物料的缺点：

1） 与其他散状固体物料输送设备相比气力输送系统的动力消耗费较高(系指机械输送系统输送每吨物料所需的垃高功率)；

2) 气力输送系统仅能输送较干燥、粒度小、粘度小的物料。一般，如果终产品不允许破碎，则易于碎裂的产品不适合采用气力输送。除非是特殊设计的设备，否则易吸湿及易结块的物料也不适宜用气力输送系统输送。易氧化的物料不适宜用空气输送，但可采用惰性气体来代替空气进行输送；

3) 气力输送管道、通风机及其他元件与物料接触极易磨蚀、损坏；

4) 输送距离受限制。至目前为止，气力输送系统只能输送较短的距离，一般水平距离小于3000 米；

5）物料特性的微小变化(如堆积密度，颗粒大小分布、硬度、休止角、磨琢性都能引起的潜在***)都能引起操作上的困难。

粉体气力输送设备有什么优点和缺点?

任何一个事物都有一定的优点和缺点，那么粉体气力输送设备也不例如，粉体气力输送设备有什么优点和缺点呢？（上集说缺点，下集说优点）

优点：

1)可以进行长距离的集中或分散输送；高压或低压容器的供料输送，并基本能做到定量输送，便于生产管理。

2)粉体气力输送设备简单，占地面积小，设备费用及维住费用少.而且不论输送量大小，只需要少量生产人员，易于实现自动化，劳动生产率高，劳动强度低，管理费用少。

3)输送时不受气候和管路周围条件的影响，并可以避免输送物受潮、污损、混入***，没有粉尘飞扬，便于保护产品质量和卫生，工作环境好。

4)适应范围大，粉末状、粒状、颗粒不大的块状、片状物料，如水泥、面粉、谷物和树脂切片等都可采用粉体气力输送。粉体气力输送可以满足某些物料在输送过程中的特殊要求，如氮气、二氧化碳保护等。对输送物料的温度适应范围大，甚至可达400·c以上。

5)粉体气力输送路线能够根据车间设备排列的要求任意铺设，使工厂的管道布局更加合理化。在其它粉体气力输送装置由于受路径条件限制而不能铺设或输送的场所，也能进行输送。

6)在输送过程中或输送终端能同时进行混合、粉碎、干燥、加热、冷却、除尘等操作。