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注塑车间集中供料系统安全操作有哪些步骤?

***供料系统可实现了不间断无人化连续成型作业，解决了原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料问题，更不会混入不被允许的其它材料，的是降低采购、耗电、维修成本，提高产品质量，加快了生产效率。自动供料系统的使用可保证整个系统运行稳定，塑胶回潮、堵料现象发生。上次自动化技术员也为大家分享了***供料系统具有什么特色，今天来介绍***供料系统安全操作步骤。

注塑车间集中供料系统安全操作有哪些步骤？

***供料系统的安全操作步骤：

1、将除湿回转烘干箱的循环水打开，把回转热风中的含有的水分除掉。

2、打开烘干箱电源，设定原料烘干温度。

3、对送料马达进行检查，看是否能正常运转。

4、打开***供料控制台，进入操作页面，对原料操作参数按序进行设置。

5、根据生产要求，把烘干箱装满原材料，注意要分类装满，不要混装、乱装。

6、按照生产要求将每个机台的输料管插放在***粉料器上，分别对应相关的烘干箱，确保输料正确。

7、打开机台电子眼的开关，确保送料的顺畅，正常运行。

关于***供料系统的安全操作步骤今天就介绍到这里。根据正确的操作步骤使用***供料系统，才会避免出现操作失误导致原料作废问题的出现，也可以减少故障的发生，延长使用寿命。

***供料系统料位的控制、定量供料失重计量喂料器的特性

***供料系统料位的控制、定量供料失重计量喂料器的特性，决定了搅拌料斗对其供料的方式是批量给料。因此，搅拌料斗每一次批量给料都会造成料位的大幅波动。这些年来，塑料生产行业正在经历着重大转型和转变，面对注塑行业对***供料系统的需求这一发展趋势，用户终迫切的需要优化生产车间的操作运行，而各种辅机制造厂也需要优化机械制造的效能与生产水准。为了系统的连续、稳定供料，必须对搅拌料斗的料位实施可靠的自动控制。而***供料是采用称重计量的方式，对料位实行实时控制。

***供料系统料的料位和安装高度如何控制？

***供料系统的搅拌料斗设定高料位、低料位，当物料达到高料位时，给搅拌料斗供料的总量递减5%;同样，当物料到达低料位时，给搅拌料斗供料的总量递增5%。保持搅拌料斗的料位在这一区间波动。

集中供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。在使用集中供料系统供料的时候，经常会出现风机不转动及振动过大的情况，这是由于什么原因造成的呢？

一、集中供料系统风机为什么不转动？

1、电源未接通，电源线松动。

2、超载，一般由空气滤清器堵塞，排气管道堵塞，搬运碰撞转子靠偏引起。

3、风机头损坏或者风机中有***卡死。

二、集中供料系统风机为什么会振动过大？

1、风机叶轮平稳***。

2、轴承磨损或损坏。

3、齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧。

4、外来物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞击，坚固螺栓松动。